Automatski stroj za uvlačenje "ulazi" u tvornice trapera
2025-09-09
U 2 sata ujutro svjetla u pametnoj tvornici Zhixing Denima još uvijek su upaljena, ali poznato zveckanje prostorije za crtanje je nestalo. Dvanaest automatskih strojeva za crtanje klizi po tračnicama; robotska ruka završava jedan ciklus "hvatanje - osilica - jezičak" za 0,3 sekunde. Osam okvira za uprtanje, 4800 krajeva osnove, provlači se za samo 35 minuta. Tehničar Li Hao dodiruje ekran kako bi potvrdio "nula slomljenih krajeva, nula pogrešnih provlačenja", a sljedeća rola tamno indigo rastezljivog trapera je odobrena za tkanje.
„Dvadeset vještih operatera prije je provodilo pet sati pognutih nad poslom, a mi smo i dalje živjeli s 1%-tnom stopom pogrešaka. Sada jedan prolaz doseže 99,2%, tako da konačno možemo prihvatiti narudžbe s brzim odzivom od premium marki“, kaže Wang Cheng, generalni direktor proizvodnje u tvornici. Jedna automatska jedinica nareže 140 krajeva u minuti, 20 sati dnevno – 168 000 krajeva, što je jednako učinku 7,5 radnika u tri smjene. S prosječnom lokalnom plaćom od 80 000 juana godišnje, ušteda rada iznosi otprilike 600 000 juana po stroju; dodajte vrijednost nadogradnje od pada nedostataka od 0,8 postotnih bodova i godišnja izravna korist tvornice premašuje 1,1 milijun juana, smanjujući rok povrata na 2,5 godine.
Krajevi osnove – kostur trapera – moraju se provući kroz žice za crtanje, nitke i trsku prije tkanja kako bi se osiguralo čisto skidanje niti i oštar uzorak. Ručni rad pincetom sklon je „promašenim krajevima“ ili „pogrešnim provlačenjima“, stvarajući nepopravljive pruge ili preskoke koji se pojavljuju tek nakon pranja. Podaci iz industrije pokazuju da pogreške u provlačenju čine 42 % nedostataka trapera u ranoj fazi, što je dugogodišnji nevidljivi prag.
„Automatski strojevi za uvlačenje nisu novi, ali rani modeli su mogli rukovati samo češljanim ravnim tkanjem od 40 Ne i finije; bili su bespomoćni s grubim, dvoslojnim, tankim, rastezljivim koktelom tkanina tipičnim za traper“, objašnjava Chen Nan, stručnjak u Kineskom udruženju tekstilnih strojeva. Godine 2020. konzorcij koji su osnovali proizvođač tkalačkih stanova Zhizhi Technology, Sveučilište Donghua i Huafang Denim riješio je tri uska grla:
Vid: kamera s linijskim skeniranjem od 16 k plus AI algoritam za rubove može razlikovati indigo trake od normalne pređe pri ΔE ≤ 1, eliminirajući pogrešna navlačenja.
Zatvorena petlja napetosti: napetost na jednom kraju se osjeća i servo kompenzira unutar 0,02 s, održavajući istezanje na ±0,5 % i sprječavajući labave/zategnute krajeve.
Modularni hvat: ultra tanke ručke za umetanje kuka debljine 0,8 mm s keramičkim premazom, gruba dvoslojna pređa 3–16 Ne s vijekom trajanja od 30 milijuna ciklusa.
Nakon tri iteracije, najnoviji automatski stroj za uvlačenje ZG-J12 posjeduje 85 patenata (27 izuma) i Kinesko nacionalno vijeće za tekstil i odjeću ocijenilo ga je kao "međunarodno naprednog".
Kina proizvodi oko 6,5 milijardi metara trapera godišnje – 60% svjetske količine – ali većina je srednjeg i nižeg cjenovnog ranga proizvođača originalne opreme po cijeni ispod 2 američka dolara po metru. Brendovi poput Zare, Levija i Li-Ninga sada zahtijevaju brzi odgovor u roku od 15 dana, što stari model „ručno + veliko“ čini neodrživim.
„Smanjenje vremena isporuke za polovicu znači da faza uvlačenja mora biti istog dana i bez grešaka“, kaže Xu Zhiyong, predsjednik tvrtke Guangzhou Xinsheng Denim. Nakon instalacije četiri automatske jedinice u ožujku, tvornica može isporučiti 8000 m trapera s pozicioniranim uzorkom u samo tri dana; prodajna cijena porasla je na 4,2 američka dolara po metru, a profitna marža porasla je za šest bodova. Carinski podaci pokazuju da je prosječna izvozna cijena „≥3 % rastezljivog premium trapera“ iz luka Guangdong porasla za 12,4 % u odnosu na prethodnu godinu u razdoblju siječanj-srpnje 2025.; 70 % tih pošiljki došlo je iz pogona opremljenih automatskim uvlačenjem.
Lokalizacija uzvodnih dijelova također je zaživjela. Zhizhijev centar za opskrbni lanac kaže da se više od 80% kamera, servo motora i linearnih vodilica sada nabavlja iz zemlje; samo Guangzhou i Foshan privukli su preko 30 novih dobavljača prve razine vrijednih više od 1,5 milijardi juana godišnje proizvodnje. Kako količine rastu, cijena automatskog stroja za uvlačenje ex-works pala je s 4,8 milijuna juana u 2019. na 2,6 milijuna danas, čime je tehnologija dostupna malim i srednjim tvornicama.
Uštede energije su jednako vidljive. Ručni rad zahtijeva ponovljeno podizanje i okretanje greda, trošeći oko 1200 kWh po toni pređe. Novi raspored „fiksnog uvlačenja niti“ smanjuje to na 950 kWh; primijenjeno na nacionalnu potrošnju od 4,5 milijuna tona osnovne pređe, ušteda iznosi 1,125 milijardi kWh, što je jednako 920 000 t CO₂.
„Povezujemo podatke o uvlačenju s receptima iz bojadisaonice tako da se podrijetlo, serija i profil napetosti svake pređe šalju u indigo kupku u stvarnom vremenu, smanjujući otpad indiga za 5 %“, otkriva Zhou Kai, direktor istraživanja i razvoja u Zhizhiju. Sljedeća generacija ZG-J13, koja bi trebala stići 2026. godine, integrirat će module „uvlačenje – online inspekcija – MES cloud“, ciljajući na prinos prvog prolaza od 99,5 % i omogućujući isporuku 10 000 m² tkanine podijeljene u 100 malih narudžbi u sedam dana – „zeleni fleksibilni“ model.
Prema Izvještaju Nacionalnog vijeća za tekstil i odjeću Kine za 2025. godinu o opremi za traperice u nacionalnom vlasništvu nalazi se oko 2200 automatskih strojeva za uvlačenje – što je samo 25%-tna penetracija. Do 2027., kako cijene padaju ispod 2 milijuna juana, a carina RCEP-a pogoduje odlivu narudžbi iz jugoistočne Azije, očekuje se da će penetracija dosegnuti 55%, što će tržišnu vrijednost podići na više od 30 milijardi juana.
„Tko prvi oslobodi ljude iz faze uvlačenja, dobiva moć određivanja cijena“, zaključuje Chen Nan. Automatski stroj za uvlačenje više nije samo komad hardvera; to je ulazna točka za potpunu digitalnu, zelenu transformaciju. Nakon što se njegovi podaci povežu s predenjem, bojenjem, tkanjem i pranjem, „tradicionalna“ tračnica traperica vrijedna 100 milijardi juana konačno bi mogla dosegnuti prekretnicu istinske pametne proizvodnje.