Trska za tkanje jedna je od ključnih uređaja u procesu tkanja tekstila. Njegova funkcija je gurnuti pređu potke u raspadanje i rasporediti pređu osnove i pređu potke prema određenoj pravilnosti i gustoći kako bi tkanina postigla potrebnu gustoću i širinu potke. Stoga je njegova izvedba izravno povezana s kvalitetom tekstilnih proizvoda i igra ključnu ulogu u kvaliteti tkanine. Reed dent je najmanja jedinica trske. Svaki proizvod od trske uglavnom je fiksiran nizom uredno raspoređenih udubljenja od trske, pričvršćenih u gredu od trske ljepilom od trske, a zatim stavljen u upotrebu nakon što se ljepilo stvrdne. U ovom radu analizira se i raspravlja o racionalnoj uporabi profilirane trske u proizvodnji.

1. Klasifikacija trske za tkanje

Trske za tkanje općenito se prema obliku dijele na ravne i profilne. Plosnate trske uglavnom se koriste u tkalačkim stanovima s mlaznicama, projektilnim tkalačkim stanovima, tkalačkim stanovima s vodenim mlazom i tkalačkim stanovima s zračnim mlazom s umetanjem konfuzora, dok se profilne jezičke koriste u tkalačkim stanovima s zračnim mlazom s umetanjem potke pomoću releja glavne i pomoćne mlaznice i zraka -mlazni tkalački stanovi s profilnim žljebovima za trsku.

2. Uzroci istrošenosti trske za tkanje

Pređa osnove i potke se u procesu oblikovanja tkanine isprepliću, pa dolazi do skupljanja osnove i potke. Prije mlativanja, širina tkanine je manja od širine trske i osnovna pređa ima tendenciju da bude nagnuta odozgo prema dolje, a nagib obje strane je ozbiljniji. Kod prebijanja je napetost bočne osnove puno veća nego kod srednje osnove, pa je trenje s udubljenjima trske vrlo intenzivno, a duljina trenja na rubu je veća. U isto vrijeme, sila udaranja bočnih udubljenja trske mnogo je veća od one srednjih udubljenja trske. Budući da površina pređe nije glatka, dimenzioniranje osnove poboljšava otpornost pređe na habanje, u isto vrijeme površina postaje hrapavija i žilava, a trošenje udubljenja trske se pogoršava. U proizvodnji nekih vrsta tkanina, sila udara koju stvaraju rubna udubljenja trske je 12-17 puta veća od srednje udubljenja.

Trenutačno je brzina tkalačkog stroja s zračnim mlazom iznad 620-740 okretaja u minuti, odnosno klipno trenje i udar profilnih trski na pređu doseže 620-740 puta u minuti, a ima oko 80 000-96 000 recipročnog trenja dnevno. Pod tako visokofrekventnim trenjem neizbježno je da se u profilnim udubljenjima pojavljuju brazde za brušenje. Promatrajući trošenje različitih vrsta profilnih trsaka, utvrđeno je da kada je brzina vozila slična i vrijeme vožnje isto, tkanine s bliskom gustoćom potke i gustoćom osnove i tkanine s većim skupljanjem potke, trošenje profila trske imaju tendenciju da budu oštrije.

3. Mjere za produljenje životnog vijeka trske tkalačkog stroja sa zračnim mlazom

Cijena profilne trske općenito je visoka. Jednom kada dođe do trošenja trske u proizvodnji, potrebno je održavanje, što ne samo da utječe na učinkovitost proizvodnje, već također stvara troškove održavanja. Stoga je pitanje kako produžiti radni vijek trske i smanjiti broj održavanja od velike ekonomske koristi za tekstilna poduzeća.

3.1 Piljenje udubljenja trske

Kada se jezičak istroši, lijevi dio zubaca jezička može se otpiliti od korijena zuba i čeličnom četkom zagladiti neravnine korijena piljenog dijela, a zatim se jezičak može ponovno prešati. U daljnjem procesu tkanja, rubna pređa osnove ima određeni pomak u odnosu na cijelu trsku, čime se smanjuje kut obuhvata između osnove pređe i zubaca trske, što može zadovoljiti normalne proizvodne potrebe.

3.2 Povećajte liniju udaranja

Visina brtve ispod potpornih šipki s obje strane širine probijanja trske i vanjske strane povremeno se povećava i smanjuje, tako da se linija izbijanja na rubu pletenja povećava s izvornih 1 na 2-5, tako da kako bi se produžio životni vijek trske.

3.3 Promjena lokalne linije meridijana

Kod tkanja tkanina, pređa za namatanje se može promijeniti postavljanjem šipke za hvatanje na prednji stup graničnika osnove ili podešavanjem visine remena. Ova metoda može promijeniti jedan trag istrošenosti na zubima u nekoliko tragova istrošenosti. Može učinkovito smanjiti vrijeme popravka trske i poboljšati učinkovitost proizvodnje.

3.4 Održavanje trske

Trske s istrošenim zupcima trske uklanjaju se s tkalačkih stanova i šalju u profesionalne tvornice tekstilne opreme na održavanje. Obično se istrošeni zupci na jezičku posebnog oblika uklanjaju i zamjenjuju posebni ojačani zupci na jezičku određene širine. Popravljena trska može se vratiti u proizvodnju tkanja.

3.5 Odabir nove vrste trske visoke otpornosti na habanje

Tvrdoća i otpornost trske na habanje poboljšani su upotrebom nove tehnologije površinske obrade. U procesu proizvodnje trske, najekonomičniji način je nanošenje novog materijala visoke otpornosti na habanje za oko 200 udubljenja s obje strane trske, čime se vijek trajanja trske može produljiti 2-3 puta.

4. Površinska obrada trske visoke otpornosti na habanje

4.1 DLC površinska obrada

DLC (DIAMOND-LIKE CARBON), poznat i kao film sličan dijamantu, proizveden je tehnologijom fizičkog taloženja iz pare. Njegov princip je da se isparene čestice talože na površinu trske tehnologijom lučnog pražnjenja pod vakuumom (1,3×102-1,3×104Pa), a na kraju se formira taloženi film. Tehnologija omogućuje da film i trska imaju dobru sposobnost lijepljenja. Obrađena trska ima visoku tvrdoću, jaku otpornost na toplinski udar, otpornost na oksidaciju i dobru otpornost na koroziju. Trenutačno su neka tekstilna poduzeća počela koristiti DIC površinsku obradu reed dent. Njegova je tvrdoća očito veća od tvrdoće tradicionalnog zuba od trske. Međutim, zbog visoke cijene, nije se naširoko koristio, a uglavnom se koristi u rubovima zubaca trske u proizvodnji kako bi se povećala otpornost na habanje pređe od ruba trske do bočne pređe.

4.2 Površinska obrada politetrafluoretilena (PTFE)

Politetrafluoretilen (PTFE) je relativno nova tehnologija površinske obrade koja se pojavila posljednjih godina. Uranja trsku u otopinu politetrafluoretilena za uranjanje kao cjelinu, a nakon sušenja zagrijava se na 327 ℃ i održava određeno vrijeme. Cilj je transformirati polimerne molekule iz kristalne u amorfnu strukturu, tako da dispergirane pojedinačne čestice smole mogu međusobnom difuzijom i taljenjem tvoriti kontinuiranu cjelinu. Nakon hlađenja, molekula polimera prelazi iz amorfne strukture u kristalni oblik. Stupanj površinskog podmazivanja trske tretirane ovom tehnologijom očito je poboljšan. Tijekom tkanja, trošenje trske na pređi osnove je manje nego kod tradicionalne trske, a mehanička svojstva tkanine su izvrsna.

4.3 Keramička površinska obrada

Tehnologija keramičke površinske obrade sastoji se u prethodnoj obradi površine trske, a zatim stavljanju u spremnik za keramičku obradu, kontrolirajući radni tlak od 2-5 MPa i temperaturu spremnika od 50-80 ℃. Stoga, tvrđi nano-keramički materijal i metal na površini trske mogu biti fizikalno-kemijski međusobno povezani i ugrađeni u prevlaku od legure na površini trske kako bi se formirao novi ojačavajući sloj. Tvrdoća površine trske obrađene ovom tehnologijom je između 800-1000 HV, a otpornost na habanje je poboljšana za više od 40%. Riječ je o svojevrsnoj tehnologiji površinske obrade trske, koju vrijedi popularizirati.

4.4 MAO obrada površine

Tehnologija mikrolučne oksidacije je nova tehnologija površinske obrade razvijena posljednjih godina. Kombinira elektrolit s određenim električnim parametrima kako bi se formirao anodni film na površini trske, au isto vrijeme polarizirani film se transformira u keramički film pomoću mikrolučne trenutne visoke temperature. Ova tehnologija čini da obrađeno udubljenje trske ima visoku tvrdoću, dobru otpornost na trošenje i dobru žilavost. U isto vrijeme, sloj filma ima snažnu vezu s matricom trske, otpornost na koroziju, otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama i dobru izolaciju. Potpuno je prikladan za zahtjeve visoke otpornosti na habanje i otpornosti na koroziju trske udubljenja u proizvodnom procesu velike brzine.

4.5 Površinska obrada taloženja snopom čestica

Ovo je nova metoda povećanja tvrdoće površine. U procesu povećanja tvrdoće površine, ionska zraka visoke energije koristi se za bombardiranje površine trske kako bi se postigla svrha čišćenja, a zatim se provodi isparavanje kako bi ioni ubrizgani u površinu trske stupili u interakciju s nataloženim atomima, tako da atomi taloženi na površini trske mogu se razgraditi. Tako se na površini trske može dobiti jednoličan i kompaktan film sa stabilnim performansama, a modificirana debljina može se značajno povećati.

4.6 Implantacija površinskih iona

Reed udubljenje se postavlja u vakuumsku ciljnu komoru ionske implantacije čovjek-stroj. Djelovanjem napona od desetaka do stotina kilovolti, ioni Ti i N elemenata se ubrzavaju i fokusiraju, a zatim ubrizgavaju u površinu trske. Mogu se dobiti različite strukture kao što su prezasićena čvrsta otopina, metastabilna faza i amorfno stanje, čime se stupanj čvrstoće trske, otpornost na oksidaciju, otpornost na koroziju, otpornost na trošenje i druga svojstva značajno poboljšavaju.

5. Zaključak

Kvaliteta trske za tkalački stan s zračnim mlazom izravno utječe na kvalitetu, učinkovitost proizvodnje i cijenu tkanine, stoga je vrlo važno produžiti njezin vijek trajanja i održavati dobro radno stanje. Svrha produljenja vijeka trajanja može se postići dobrom upotrebom i održavanjem profilnih letvica u proizvodnji. Međutim, s razvojem tekstilnih strojeva prema velikim brzinama, automatizaciji i intelektualizaciji, zahtjevi za izvedbom profilnih trski postaju sve veći i veći. Glavni čimbenici utjecaja su odabir materijala i tehnologija površinskog premazivanja profilne trske. Stoga, kako bi se sveobuhvatno riješio problem kratkog životnog vijeka trske, od velike je važnosti proučiti novu tehnologiju površinske obrade trske i poboljšati njenu otpornost na habanje.