I. Glavna mlaznica: Precizno pozicioniranje i usklađivanje tlaka za smanjenje neučinkovite potrošnje zraka.

Glavna mlaznica je izvor energije za početno ubrzanje potke. Njezin položaj i tlak izravno određuju stopu iskorištenja protoka zraka. Mora se izbjegavati gubitak energije uzrokovan pretjeranim tlakom i neusklađenošću položaja.

1. Položaj ugradnje: Precizna kalibracija na temelju oblika konusa protoka zraka.

Osnovni princip: Udaljenost između glavne mlaznice i prvog nepravilno oblikovanog zuba jezička određuje stupanj difuzije protoka zraka - ako je udaljenost preblizu, protok zraka neće biti u potpunosti fokusiran prije ulaska u utor jezička, lako će se sudarati sa zubima jezička i rasipati energiju; ako je udaljenost prevelika, difuzija protoka zraka će se pojačati, što neće učinkovito povući potku.

Praktična metoda: Pomoću stroboskopa promatrajte oblik konusa protoka zraka (konus protoka zraka je koničan, s vrhom usmjerenim prema središtu utora jezička). Podesite udaljenost tako da konus protoka zraka pokriva ulaz utora jezička, a kut konusa je minimiziran (idealni kut konusa ≤ 30°). Na primjer, preporučena udaljenost za određeni model je 15-20 mm, koju je potrebno fino podesiti na temelju širine utora jezička (obično 4-6 mm).

2. Namještanje tlaka: Princip minimalnog efektivnog tlaka

Usklađivanje tlaka s karakteristikama potke: Tlak mora uzeti u obzir broj potke (niži tlak za fine pređe denijera, umjereno viši tlak za grublje pređe), širinu tkanine (nešto viši tlak za šire tkanine) i brzinu stroja (velika brzina zahtijeva kratke nalete visokog tlaka, niska brzina omogućuje niži tlak).

Standard podešavanja: Koristite "few prekida potke, bez labavih rubova/skupljanja potke kao osnovnu vrijednost, postupno smanjujući tlak do kritične vrijednosti. Na primjer, s čistom poliesterskom pređom 60S, pri brzini od 650 okretaja u minuti, tlak glavne mlaznice može se smanjiti s 0,4 MPa na 0,32 MPa (smanjenje od 20%), bez značajnog povećanja stope lomljenja potke, što rezultira značajnim smanjenjem potrošnje zraka.

Upozorenje na rizik: Prekomjerni pritisak može uzrokovati brzo odmotavanje i lomljenje potke (osobito kod slabo uvijenih pređa). Istovremeno, protok zraka koji utječe na osnovu povećava otpor trenja, neizravno povećavajući potrošnju zraka.

II. Pomoćne mlaznice: Poboljšana kontrola procesnih parametara (odnose se na 75% potrošnje zraka, što je glavni cilj optimizacije). Pomoćne mlaznice odgovorne su za napetost i ubrzanje potke tijekom cijelog leta. Koordinirana optimizacija njihovog tlaka, vremena, položaja i vrste ključna je za smanjenje potrošnje zraka.

1. Strategija postavljanja pritiska

Tijekom leta potke, brzina protoka zraka iz pomoćnih mlaznica mora biti veća od početne brzine potke (tj. brzine leta potke). Prednji rub potke mora uvijek biti pod utjecajem strujanja zraka velike brzine. To zahtijeva da tlak zraka u pomoćnoj mlaznici bude veći od tlaka glavnog zraka. Nadalje, kako prednji rub potke leti naprijed, pomoćne mlaznice moraju sekvencijalno otvarati i zatvarati ventile za dovod zraka kako bi spriječile guranje potke naprijed i stiskanje unatrag.

Međutim, u stvarnoj proizvodnji, tlak pomoćne mlaznice obično se određuje povećanjem unaprijed određenog tlaka glavne mlaznice za 0,02~0,1 MPa. Treba paziti da se smanji lom potke i uštedi potrošnja zraka.

2. Vrijeme prskanja: " Napredno otvaranje + Precizno zatvaranjeddhhh

Vrijeme otvaranja (kut vođenja): Svaka pomoćna grupa mlaznica trebala bi se otvoriti 10°-20° prije dolaska potke (postavljeno putem enkodera tkalačkog stana) kako bi se osiguralo da protok zraka unaprijed djeluje na vodeći rub potke.

Vrijeme zatvaranja (kut kašnjenja): Posljednja pomoćna grupa mlaznica zatvara se 20° nakon što potka dosegne rub (kut kašnjenja od 20°) kako bi se izbjeglo prekasno zatvaranje i utjecaj protoka zraka na osnovu. Napomena: Vrijeme zatvaranja ne smije biti veće od 20° nakon što potka dosegne rub, inače će mlaznica već ući ispod donje osnove, a protok zraka bit će potpuno neučinkovit.

Ukupno vrijeme prskanja pomoćnom mlaznicom: Kontrolirano između 40°-80° (što odgovara brzini tkalačkog stana od 600-800 okretaja u minuti). Predugo vrijeme povećat će potrošnju zraka, dok prekratko vrijeme može lako dovesti do labavljenja potke.

Postavke vremena početka za svaku pomoćnu grupu mlaznica slijede sljedeći obrazac:

Vrijeme prskanja prve četiri pomoćne skupine mlaznica je kraće od vremena prskanja posljednje četiri pomoćne skupine mlaznica. To je zato što kada rade prve četiri pomoćne skupine mlaznica, glavna mlaznica radi kontinuirano, dijeleći dio zadatka umetanja potke s pomoćnim mlaznicama.

Posljednje četiri pomoćne skupine mlaznica nemaju pomoć glavne mlaznice, pa je njihovo radno vrijeme potrebno produžiti kako bi se zadovoljili zahtjevi za umetanje potke. U stvarnom radu ponekad je potrebno namjerno produžiti radno vrijeme posljednje pomoćne skupine mlaznica kako bi se smanjili nedostaci poput odbijanja potke.

3. Mjesto instalacije: "Konzistentnost kuta + Podudaranje grupaddhhh

Standardizacija parametra kuta: Pomoćna mlaznica mora biti poravnata sa središtem utora jezička. Postavite kut prskanja α = 8° (prema gore) i kut smjera prskanja β = 5° (unatrag) kako biste osigurali da protok zraka ulazi u središte utora jezička i konvergira s glavnim protokom zraka.

Grupno usklađivanje: Pomoćne mlaznice istog modela imaju tolerancije u kutovima α i β (npr. uvozne mlaznice imaju odstupanje α od ±0,5°, domaće mlaznice ±0,7°). Moraju se grupirati prema izmjerenim kutovima (npr. Grupa A α = 7,5°-8,5°, Grupa B α = 8,5°-9,5°). Mlaznice unutar iste grupe trebale bi se koristiti u kombinaciji kako bi se izbjeglo ometanje smjera strujanja zraka.

Pomoćni podešivač raspršivanja u stroju Pomoćna kalibracija: Koristite namjenski podešivač. Postavite senzor u utor jezička kako biste primili signal protoka zraka i prikazali odstupanje u stvarnom vremenu između središta protoka zraka i središta utora jezička. Ručno fino podesite kut mlaznice dok odstupanje ne bude ≤0,5 mm.

Kalibracija pomoćnog podešivača raspršivanja u stroju: Koristite namjenski podešivač. Postavite senzor u utor jezička kako biste primili signal protoka zraka i prikazali odstupanje između središta protoka zraka i središta utora jezička u stvarnom vremenu. Ručno fino podesite kut mlaznice dok odstupanje ne bude ≤0,5 mm. 

4. Vrsta mlaznice: "Poželjno je grupiranje s više rupa + dizajn s niskim otporomddhhh.

Usporedba strukture: Mlaznice s jednim otvorom imaju brzu difuziju protoka zraka i kratak domet; općenito se smatra da mlaznice s više otvora (kao što su mlaznice s pravilnim šesterokutnim rasporedom 19×φ0,05 mm) imaju bolje grupiranje protoka zraka i veći domet (30% veći domet od mlaznica s jednim otvorom).

Preporuka za odabir: Dajte prednost mlaznicama s više rupa (posebno za tkalačke stanove velike širine), uparenim s pojednostavljenim kućištima mlaznica (kako bi se smanjio otpor trenja protoka zraka), što može smanjiti potrošnju zraka jedne mlaznice za 15%-20%.

III. Solenoidni ventil: Skratite efektivno vrijeme mlaza i smanjite "nefektivno kašnjenje". Kašnjenje otvaranja i zatvaranja solenoidnog ventila (kašnjenje otvaranja 0,06 s, kašnjenje zatvaranja 0,04 s) dovodi do gubitka protoka zraka, a "hnefektivno vrijeme mlaza" potrebno je sažeti optimizacijom parametara.

1. Usklađivanje vremena djelovanja i napona

Efektivni domet mlaza: Efektivno vrijeme mlaza (segment bc) je razdoblje između porasta tlaka na 90% (t1) nakon otvaranja solenoidnog ventila i pada tlaka na 50% (t2) kada se zatvori, a ne vrijeme potpunog otvaranja i zatvaranja (segment ab+cd).

Metoda otklanjanja pogrešaka: Pratite valni oblik struje solenoidnog ventila pomoću osciloskopa i prilagodite napon (npr. povećajte s 24 V na 28 V) kako biste skratili kašnjenje otvaranja. Alternativno, postavite postavku " prije otvaranja" u PLC programu (unaprijed aktivirajući električni kut od 5°-10°) kako biste osigurali da protok zraka postigne stabilan tlak prije dolaska potke.

2. Strategija grupne kontrole i optimizacija cjevovoda

Neovisno upravljanje glavnim solenoidnim ventilom mlaznice i pomoćnim solenoidnim ventilom mlaznice: Glavna mlaznica otvara se samo u početnoj fazi umetanja potke, dok se pomoćne mlaznice otvaraju u grupama, čime se izbjegava superpozicija tlaka i rasipanje uzrokovano istovremenim prskanjem zraka s više mlaznica.

Tijekom umetanja potke, masa potke se povećava s duljinom umetanja potke dok prolazi kroz različite dijelove, što zahtijeva odgovarajuće povećanje potrebne brzine protoka zraka koji nosi potku.

Pomoćne mlaznice idealno bi trebale biti opskrbljene zrakom iz dva odvojena zračna cilindra. Budući da se glavna mlaznica zatvara kada je potka gotovo izvan ševca, tlak zraka pomoćnih mlaznica na desnoj strani potrebno je povećati kako bi se spriječilo smanjenje brzine leta potke.

Ovaj odvojeni dovod zraka omogućuje neovisnu kontrolu tlaka protoka zraka u dva dijela za umetanje potke. To značajno smanjuje potrošnju zraka i također pomaže u stabilizaciji leta potke.

Promjer glavnog cjevovoda ≥25 mm (izvorno 16 mm) radi smanjenja gubitka tlaka duž cjevovoda (pad tlaka ≤0,02 MPa na 10 m cjevovoda);

IV. Brzina tkalačkog stana i koordinacija procesa: Izbjegavajte "slijepo povećanje brzine"

Odnos između brzine i potrošnje zraka: Za svako povećanje brzine stroja od 100 o/min, broj umetanja potke po jedinici vremena se povećava, a potrošnja zraka se linearno povećava (npr. potrošnja zraka se povećava za 18% pri 700 o/min u usporedbi sa 600 o/min).

Određivanje brzine tkalačkog stana zahtijeva razmatranje brojnih čimbenika. U stvarnoj proizvodnji, veća brzina tkalačkog stana nije uvijek bolja; treba je odrediti na temelju specifičnih okolnosti svake tvornice kako bi se optimizirala učinkovitost i potrošnja energije.

VI. Sažetak: Ključ sustavnog smanjenja energije

Smanjenje potrošnje zraka u tkalačkim strojevima s mlazom zraka zahtijeva pridržavanje načela precizne kontrole + dinamičkog usklađivanja + koordinacije sustava:

Glavna mlaznica: Smanjite početnu potrošnju zraka korištenjem minimalnog efektivnog tlaka + optimalnog položaja;

Pomoćna mlaznica: Poboljšajte iskorištenje protoka zraka putem gradijentnog tlaka, preciznog vremena i grupnog usklađivanja (potrošnja zraka čini 75%, s maksimalnim potencijalom optimizacije);

Solenoidni ventili i sustav dovoda zraka: Skratite neučinkovita kašnjenja i segmentirajte dovod zraka kako biste smanjili redundantni protok zraka;

Globalna koordinacija: Dinamički prilagodite parametre na temelju brzine tkalačkog stana i karakteristika potke kako biste izbjegli pristup "jedna veličina odgovara svima".

Krajnji cilj: Postići smanjenje potrošnje zraka po tkalačkom stanu od 15%-25% uz osiguranje kvalitete tkanine (stopa loma potke <1%, stopa skupljanja potke <0,5%), uz daljnje istraživanje potencijala uštede energije tehnologijama poput kompresora zraka s promjenjivom frekvencijom i iskorištavanja otpadne topline.